產(chǎn)品知識
汽車扎帶模具的試模與驗收流程
一、試模前的準備
1. 模具信息檢查：在試模前，模具師需要填寫模具信息檢查單，包括模具的相關(guān)信息和關(guān)鍵零部件的檢測項目清單。這些信息將由設(shè)計部審核，并根據(jù)新產(chǎn)品的要求填寫模具試制單，向生產(chǎn)部申請進行試模。
2. 模具檢查：模具師或其指定人員需要根據(jù)檢查單上的內(nèi)容對新模具進行檢查，模具的完整性和符合設(shè)計要求。
二、試模階段
1. 試模計劃制定：設(shè)計部與生產(chǎn)計劃部門協(xié)調(diào)制定試產(chǎn)計劃，試模工作的順利進行。
2. 試模執(zhí)行：生產(chǎn)車間在接到模具試制單后，根據(jù)生產(chǎn)計劃安排和試制單上的信息安排試模工作。試模人員待工藝調(diào)試穩(wěn)定后取樣自檢，自檢合格后讓機臺至少連續(xù)運行一定時間（如20分鐘）后取樣及記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)。
3. 試模情況記錄：試模結(jié)束后，試模人員需要現(xiàn)場就試模情況如實寫在模具試制單上，并由模具師傅現(xiàn)場簽名確認。
三、驗收流程
1. 樣品檢測：試模完成后，生產(chǎn)車間將模具試制單及樣品交設(shè)計部。設(shè)計部首先對樣品進行相關(guān)尺寸及外觀屬性的檢測，如有必要還應做功能性測試。
2. 驗收標準：樣品檢測合格后，需要按照驗收標準對模具進行檢查。這包括尺寸精度、表面質(zhì)量、材料要求以及制造工藝等方面。同時，還需要對模具進行功能測試，驗證其工作性能和穩(wěn)定性。
3. 驗收報告：完成驗收后，需要出具驗收報告，記錄驗收過程和結(jié)果。如果模具符合客戶的要求，則驗收通過；否則，需要針對存在的問題進行整改，并重新進行驗收。
四、后續(xù)工作
1. 模具維護與使用：驗收合格的模具將移交給生產(chǎn)系統(tǒng)和工藝部門使用、管理、維護等。在使用過程中，需要定期對模具進行維護和保養(yǎng)，以其長期穩(wěn)定運行。
2. 問題處理與反饋：如果在模具使用過程中出現(xiàn)問題或缺陷，需要及時由模具廠負責整改。同時，也需要建立有效的反饋機制，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。
總的來說，汽車扎帶模具的試模與驗收流程是一個嚴格而細致的過程，需要多個部門的密切協(xié)作和配合。通過這程，可以模具的質(zhì)量和可靠性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。